Раскатные кольца КРМ — Поковки — Наша продукция — ООО «МЕТМАШ»
ООО МЕТМАШ
+7 (351) 245-25-22
заказать звонок
Наша продукция
Раскатные кольца (КРМ)

Раскатные кольца (КРМ)

Раскатные кольца (КРМ) широко используются в производстве спецтехники и оборудования с кольцевыми деталями, дисками, узлами, опорно-поворотными устройствами. Кольца КРМ находят применение во многих отраслях промышленности: машиностроении, авиадвигателестроении, судостроении, ракетной технике. Наша компания изготавливает раскатные кольца (бесшовные горячекатаные кольца, бандажи, фланцы, погоны) на высокопроизводительном кольцепрокатном стане из конструкционных, инструментальных, высоколегированных и коррозионностойких марок сталей с учетом всех требований действующих ГОСТов и ТУ.

Конфигурация и виды поковок:

Наименование Эскизы поковок Граппа сталей Размеры, мм
Кольца раскатные Конструкционные D < 3800
d < 3500
H =" 80–1500
Инструментальные
Коррозионностойкие
Высоколегированные
D < 3800
d < 3500
H =" 80–1500

Нормативный документ на химический состав раскатных колец:

ГОСТ1050; ГОСТ4543; ГОСТ19281

Контроль качественных характеристик (согласовываются при оформлении заказа)

  • термическая обработка (закалка, нормализация, отпуск);
  • макроструктура;
  • предварительная механическая обработка;
  • ультразвуковой контроль (УЗК);
  • неметаллические включения;
  • механические испытания на термообработанных образцах или в состоянии поставки;
  • твердость;
  • прокаливаемость;
  • определение величины зерна.

Марки стали для производства раскатных колец:

  1. Стали конструкционные легированные, хромосодержащие марок 20Х, 40Х и т.д. Используются для производства цементуемых деталей (обойм, втулок, гильз, шестерней, рычагов, плунжеров, дисков), к которым предъявляются повышенные требования поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Также, из сталей данных марок производятся детали, работающие в условиях износа при трении.
  2. Стали конструкционные легированные, хромокремнемарганцовые марок 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА,38ХН3ВА 40ХФА, 40ХН. Используются для производства деталей, подвергаемых улучшению (фланцев, осей, зубчатых колес), работающих при температуре до 200 °С и знакопеременных нагрузках. Также применяются в крепежных деталях, работающих при низких температурах.
  3. Стали конструкционные легированные, хромомолибденованадиевые марок 9Х2МФ, 12Х1МФ, 35ХМФА, 40ХМФА,43ХМФА,55Х3МФА. Применяются в крепежных деталях трубопроводов, штоках, валах шлицевых, шатунах, работающих при температуре до 400 °С.
  4. Стали конструкционные легированные, хромоникельмолибденованадиевые марки 38ХН3МФА. Используются при производстве ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температуре до 400 °С.
  5. Стали конструкционные легированные, хромокремнистые марок 9ХС, 38ХС, 40ХС. Применяются при производстве улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются высокие требования износостойкости, упругости, прочности.
  6. Стали конструкционные легированные, хромомарганцовые марок 12ХН3А, 12Х2Н4МА, 12Х2Н4А, 14ХГСН2МА, 18ХГТ, 20ХГР, 20ХН3А, 20ХН2М, 25ХГТ, 30ХГТ. Используются в производстве цементуемых и улучшаемых деталей ответственного назначения, работающих под действием ударных нагрузок, от которых требуется повышенная поверхностная твердость, вязкость и прочность сердцевины.
  7. Стали конструкционные легированные, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые марок 20Х2Н4А, 30ХН3Ф, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН, 40ХН2МА, 45ХН, 50ХН. Применяются при производстве: тяжелонагруженных деталей (дисков, шестерней, кулачковых муфт); ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются повышенные требования прочности и вязкости, подвергающихся динамическим и вибрационным нагрузкам (муфт, зубчатых колес); оборудования рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
  8. Стали конструкционные легированные, марганцовистые марок 09Г2С, 10Г2, 40Г, 50Г2, 50Г, 65Г. Используются в производстве деталей, к которым предъявляются повышенные требования износостойкости и прочности (втулках подшипников, дисках трения, ободах маховиков), а также в деталях, работающих под давлением при температуре от -70 °С.
  9. Сталь конструкционная углеродистая качественная марок 10, 15, 20, 45, 60 и т.п. Применяется в цементуемых деталях длительного срока эксплуатации при температуре до 350 °С.
  10. Стали жаропрочные релаксационностойкие, хромоалюминиевые с молибденом марки 38Х2МЮА. Используются в азотируемых деталях, работающих при температуре до 450 °С (валиках, пальцах, шестернях, втулках и т.д.).
  11. Стали жаропрочные релаксационностойкие, хромомолибденовые марок 30ХМ, 30ХМА, 35ХГСА, 38ХМА. Применяются в производстве ответственных деталей, работающих при температуре до 450-500 °С в условиях больших скоростей и нагрузок, а также в ответственных деталях общего назначения в машиностроении (дисках, фланцах, шпинделях, шестернях и т.п.).

Описание

Производство раскатных колец (КРМ) включает в себя следующие операции: прошивка отверстия в исходной кольцевой заготовке и непосредственно раскатка на кольцепрокатном стане. Раскатка осуществляется в два этапа. Первоначально раскатку ведут в торцевых валках до получения высоты готового кольца. Раскатка выполняется путем осевого обжатия, при этом опорные валки играют роль фиксатора. На втором этапе раскатка выполняется путем радиального обжатия в опорных валках. Благодаря тому, что весь процесс раскатки колец целиком автоматизирован, готовые изделия обладают высокой точностью геометрических параметров.

С помощью кольцепрокатного стана компании Метмаш возможно изготовление раскатных колец (КРМ) с наружным диаметром до 3800 мм и высотой до 1500 мм.