Конфигурация и виды поковок:
Наименование | Эскизы поковок | Граппа сталей | Размеры, мм |
---|---|---|---|
Кольца раскатные | Конструкционные |
D < 3800 d < 3500 H =" 80–1500 |
|
Инструментальные Коррозионностойкие Высоколегированные |
D < 3800 d < 3500 H =" 80–1500 |
Нормативный документ на химический состав раскатных колец:
ГОСТ1050; ГОСТ4543; ГОСТ19281
Контроль качественных характеристик (согласовываются при оформлении заказа)
- термическая обработка (закалка, нормализация, отпуск);
- макроструктура;
- предварительная механическая обработка;
- ультразвуковой контроль (УЗК);
- неметаллические включения;
- механические испытания на термообработанных образцах или в состоянии поставки;
- твердость;
- прокаливаемость;
- определение величины зерна.
Марки стали для производства раскатных колец:
- Стали конструкционные легированные, хромосодержащие марок 20Х, 40Х и т.д. Используются для производства цементуемых деталей (обойм, втулок, гильз, шестерней, рычагов, плунжеров, дисков), к которым предъявляются повышенные требования поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Также, из сталей данных марок производятся детали, работающие в условиях износа при трении.
- Стали конструкционные легированные, хромокремнемарганцовые марок 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА,38ХН3ВА 40ХФА, 40ХН. Используются для производства деталей, подвергаемых улучшению (фланцев, осей, зубчатых колес), работающих при температуре до 200 °С и знакопеременных нагрузках. Также применяются в крепежных деталях, работающих при низких температурах.
- Стали конструкционные легированные, хромомолибденованадиевые марок 9Х2МФ, 12Х1МФ, 35ХМФА, 40ХМФА,43ХМФА,55Х3МФА. Применяются в крепежных деталях трубопроводов, штоках, валах шлицевых, шатунах, работающих при температуре до 400 °С.
- Стали конструкционные легированные, хромоникельмолибденованадиевые марки 38ХН3МФА. Используются при производстве ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температуре до 400 °С.
- Стали конструкционные легированные, хромокремнистые марок 9ХС, 38ХС, 40ХС. Применяются при производстве улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются высокие требования износостойкости, упругости, прочности.
- Стали конструкционные легированные, хромомарганцовые марок 12ХН3А, 12Х2Н4МА, 12Х2Н4А, 14ХГСН2МА, 18ХГТ, 20ХГР, 20ХН3А, 20ХН2М, 25ХГТ, 30ХГТ. Используются в производстве цементуемых и улучшаемых деталей ответственного назначения, работающих под действием ударных нагрузок, от которых требуется повышенная поверхностная твердость, вязкость и прочность сердцевины.
- Стали конструкционные легированные, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые марок 20Х2Н4А, 30ХН3Ф, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН, 40ХН2МА, 45ХН, 50ХН. Применяются при производстве: тяжелонагруженных деталей (дисков, шестерней, кулачковых муфт); ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются повышенные требования прочности и вязкости, подвергающихся динамическим и вибрационным нагрузкам (муфт, зубчатых колес); оборудования рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
- Стали конструкционные легированные, марганцовистые марок 09Г2С, 10Г2, 40Г, 50Г2, 50Г, 65Г. Используются в производстве деталей, к которым предъявляются повышенные требования износостойкости и прочности (втулках подшипников, дисках трения, ободах маховиков), а также в деталях, работающих под давлением при температуре от -70 °С.
- Сталь конструкционная углеродистая качественная марок 10, 15, 20, 45, 60 и т.п. Применяется в цементуемых деталях длительного срока эксплуатации при температуре до 350 °С.
- Стали жаропрочные релаксационностойкие, хромоалюминиевые с молибденом марки 38Х2МЮА. Используются в азотируемых деталях, работающих при температуре до 450 °С (валиках, пальцах, шестернях, втулках и т.д.).
- Стали жаропрочные релаксационностойкие, хромомолибденовые марок 30ХМ, 30ХМА, 35ХГСА, 38ХМА. Применяются в производстве ответственных деталей, работающих при температуре до 450-500 °С в условиях больших скоростей и нагрузок, а также в ответственных деталях общего назначения в машиностроении (дисках, фланцах, шпинделях, шестернях и т.п.).
Описание
Производство раскатных колец (КРМ) включает в себя следующие операции: прошивка отверстия в исходной кольцевой заготовке и непосредственно раскатка на кольцепрокатном стане. Раскатка осуществляется в два этапа. Первоначально раскатку ведут в торцевых валках до получения высоты готового кольца. Раскатка выполняется путем осевого обжатия, при этом опорные валки играют роль фиксатора. На втором этапе раскатка выполняется путем радиального обжатия в опорных валках. Благодаря тому, что весь процесс раскатки колец целиком автоматизирован, готовые изделия обладают высокой точностью геометрических параметров.
С помощью кольцепрокатного стана компании Метмаш возможно изготовление раскатных колец (КРМ) с наружным диаметром до 3800 мм и высотой до 1500 мм.