Конические шестерни с круговым зубом — Конические шестерни и зубчатые колеса — Наша продукция — ООО «МЕТМАШ»
ООО МЕТМАШ
+7 (351) 245-25-22
заказать звонок
Наша продукция
Конические шестерни с круговым зубом

Конические шестерни с круговым зубом

Наша компания успешно занимается производством и поставками конических шестерен с круговым зубом, широко применяемых в различных машинах и механизмах (дробилках, редукторах, сушильных барабанах, ленточных конвейерах и т.д.), используемых во многих областях промышленности. Возможно изготовление конических шестерен с круговым зубом из материала заказчика и по образцу.
Узнать цену   +7 (351) 245-25-22

Технологические возможности зубообработки лезвийным методом конических колес и шестерен с круговым зубом:

Тип зуба

Максимальный диаметр, мм

Модуль максимальный, мм

Степень точности
Круговой профиль 1600 30 7-С

Технологические возможности зубошлифовки конических колес и шестерен с круговым зубом:

Максимальный диаметр, мм

Модуль максимальный, мм

800 15

Основные параметры конических зубчатых колес с круговыми зубьями, определяющие области применения различных осевых форм зубьев

Параметры Обозначения Осевая форма зуба
I II III
Средний нормальный модуль, мм

mn

От 2 до 65 От 0,4 до 25 От 2 до 25
Среднее конусное расстояние, мм

R

От 60 до 650 От 60 до 700 От 75 до 750
Отношение среднего конусного расстояния к номинальному диаметру зуборезной головки

ko

Приβn> 15° - в пределах значений, указанных на диаграмме1, приβn≤15° - 0,40-0,65 для осевых форм зуба I и II

Средний угол наклона зубьев

βn

От 0 до 45° От 25 до 45°
С учетом числа зубьев плоского колеса по рис. 37
Число зубьев плоского колеса

20-100 24-100 Св.40
С учетом угла наклона зуба подиаграмме1
 



Диаграмма 1: Области применения осевых форм зубьев I, II и III в зависимости отzсиβn.

С осевой формой зуба III рекомендуется выполнять конические зубчатые колеса ортогональных передач со средним конусным - расстоянием, большим 0,7 от максимального допустимого среднего конусного расстояния для данного зуборезного станка.

Модули для конических зубчатых колёс и шестерен с круговым зубом:

В качестве расчетного принят нормальный модульmnв середине ширины венца.
В качестве исходного для расчета вместоmnможет быть принят внешний окружной модульmte. Так, для редукторных передач с параметрами по ГОСТ 12289—76, в котором стандартизованы внешние делительные диаметры колес (de2), первоначально определяют внешний окружной модульmte=" de2/ z2,который и принимают в качестве исходного для дальнейшего расчета.
Приmn< 2 исходным для расчета принимают только средний нормальный модуль.
Модулиmnрекомендуется устанавливать по ГОСТ 9563—60, им соответствуют разводы резцов зуборезных головок по ГОСТ 11902-77

Точность конических зубчатых передач:

ГОСТ 1758-81 (передачи зубчатые конические) регламентирует допуски на погрешности изготовления зубчатых колес и монтаж передач.
Всего предусмотрено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач. Чаще всего применяют шестую – высокоточные передачи, седьмую – передачи с повышенными скоростями и восьмую степени – пониженная точность.
Для каждой степени точности устанавливается 3 нормы:
  •  
  • кинематической точности (регламентирует разность между действительным и номинальным углами поворота ведомого зубчатого колеса передачи);
  • контакта зубьев зубчатых колес в передаче (оценивается точность по суммарному или мгновенному пятну прилегания поверхностей зубьев в собранной передаче);
  • плавности работы (регламентирует колебания скорости вращения зубчатого колеса).
Для правильной работы зубчатой передачи необходимо обеспечить боковой зазор. Он необходим для размещения смазки, для обеспечения свободного вращения колес, а также для предотвращения заклинивания зубьев. Величина бокового зазора задается в виде сопряжения (H, E, D, C, B, A). Наиболее часто применяется сопряжение В и С. Обозначение вида сопряжения Н указывает на наименьший гарантированный зазор, равный нулю, А – наибольший гарантированный зазор.

Марки стали для изготовления конических зубчатых колес и шестерней с круговым зубом:

Нормализованные и улучшенные зубчатые колеса производятся из легированных и углеродистых сталей следующих марок: 35, 40, 45, 50, Ст5, Ст6, 40Х, 40ХН, ЗОХМА и т.д. Зубчатые колеса больших размеров изготавливаются из литейных низколегированных сталей ЗОХГСЛ, 40ХЛ, и др., а также из стального литья марок 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.
Для зубчатых колес, подлежащих цементации, используют малоуглеродистые стали марок 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 15, 20, 15Х, 20Х и т.п.
Зубчатые колеса, подлежащие закалке, выпускают из стали марок 35Х, 40Х, 45, 40ХН, 40ХН2МА и т.п.

Описание

Передачам с круговыми зубьями присущи высокие ходовые качества, они имеют большую нагрузочную способность, плавный ход и низкий уровень шума. Однако, по сравнению с косозубыми шестернями, ресурс работы и КПД таких зубчатых колес ниже.
Линия зубьев кругозубых шестерен представляет собой окружность с определенным радиусом. Контакт поверхностей зубьев таких шестерен осуществляется в точке линии зацепления, параллельно осям колес.
Конические шестерни и зубчатые колеса с круговым зубом производятся только вместе с ответной деталью, работающей в паре.
Нарезка шестерен с круговым зубом осуществляется на зуборезных полуавтоматах резцовыми головками, после чего конические пары проходят обязательную контрольную обкатку.
С целью повышения износостойкости и прочности изделий, шестерни с круговым зубом подвергаются термической обработке. В зависимости от материала, они могут подвергаться цементации или улучшению (высокому отпуску и закалке). Термическая обработка осуществляется в шахтных электропечах на приспособлениях, разработанных нашим предприятием.
Шестерни с круговым зубом из цементуемых марок сталей проходят газовую цементацию в шахтных муфельных электропечах. Глубину слоя цеменации можно узнать по образцам-свидетелям, которые проходят цементацию одновременно с шестернями. После цементации шестерни подвергаются нормализации или высокому отпуску, закалке с охлаждением в масле и низкому отпуску.
По завершению термообработки, шестерни, в дробеструйной установке очищаются от окалины и проходят контроль твердости по зубу.
ОТК контролирует:
  •  
  • - биение поверхностей при помощи: биениемера Б-10 (ТУ-2-034-216-86); индикатора ИЧ-02 кл.1 (ГОСТ 577-68);
  • - шероховатость поверхности и технологические размеры;
  • - отсутствие микротрещин на поверхности зубьев.
Мы гарантируем своевременное и качественное выполнение работ в соответствии с ГОСТами и ТУ по самым выгодным ценам. Производство кругозубых шестерен выполняется по чертежам клиента. Срок и стоимость изготовления шестерен с круговым зубом рассчитывается в течение двух-трех дней с момента получения заявки от заказчика. Шестерни проходят процесс консервации и упаковываются в деревянные ящики или коробки из гофрокартона.