Технологические возможности зубообработки лезвийным методом конических колес и шестерен с круговым зубом:
Тип зуба
|
Максимальный диаметр, мм
|
Модуль максимальный, мм
|
Степень точности
|
Круговой профиль
|
1600
|
30
|
7-С
|
Технологические возможности зубошлифовки конических колес и шестерен с круговым зубом:
Максимальный диаметр, мм
|
Модуль максимальный, мм
|
800
|
15
|
Основные параметры конических зубчатых колес с круговыми зубьями, определяющие области применения различных осевых форм зубьев
Параметры
|
Обозначения
|
Осевая форма зуба
|
I
|
II
|
III
|
Средний нормальный модуль, мм
|
mn
|
От 2 до 65
|
От 0,4 до 25
|
От 2 до 25
|
Среднее конусное расстояние, мм
|
R
|
От 60 до 650
|
От 60 до 700
|
От 75 до 750
|
Отношение среднего конусного расстояния к номинальному диаметру зуборезной головки
|
ko
|
Приβn> 15° - в пределах значений, указанных на диаграмме1, приβn≤15° - 0,40-0,65 для осевых форм зуба I и II
|
Средний угол наклона зубьев
|
βn
|
От 0 до 45°
|
От 25 до 45°
|
С учетом числа зубьев плоского колеса по рис. 37
|
Число зубьев плоского колеса
|
zс
|
20-100
|
24-100
|
Св.40
|
С учетом угла наклона зуба подиаграмме1
|
Диаграмма 1: Области применения осевых форм зубьев I, II и III в зависимости отzсиβn.
С осевой формой зуба III рекомендуется выполнять конические зубчатые колеса ортогональных передач со средним конусным - расстоянием, большим 0,7 от максимального допустимого среднего конусного расстояния для данного зуборезного станка.
Модули для конических зубчатых колёс и шестерен с круговым зубом:
В качестве расчетного принят нормальный модульmnв середине ширины венца.
В качестве исходного для расчета вместоmnможет быть принят внешний окружной модульmte. Так, для редукторных передач с параметрами по ГОСТ 12289—76, в котором стандартизованы внешние делительные диаметры колес (de2), первоначально определяют внешний окружной модульmte=" de2/ z2,который и принимают в качестве исходного для дальнейшего расчета.
Приmn< 2 исходным для расчета принимают только средний нормальный модуль.
Модулиmnрекомендуется устанавливать по ГОСТ 9563—60, им соответствуют разводы резцов зуборезных головок по ГОСТ 11902-77
Точность конических зубчатых передач:
ГОСТ 1758-81 (передачи зубчатые конические) регламентирует допуски на погрешности изготовления зубчатых колес и монтаж передач.
Всего предусмотрено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач. Чаще всего применяют шестую – высокоточные передачи, седьмую – передачи с повышенными скоростями и восьмую степени – пониженная точность.
Для каждой степени точности устанавливается 3 нормы:
- кинематической точности (регламентирует разность между действительным и номинальным углами поворота ведомого зубчатого колеса передачи);
- контакта зубьев зубчатых колес в передаче (оценивается точность по суммарному или мгновенному пятну прилегания поверхностей зубьев в собранной передаче);
- плавности работы (регламентирует колебания скорости вращения зубчатого колеса).
Для правильной работы зубчатой передачи необходимо обеспечить боковой зазор. Он необходим для размещения смазки, для обеспечения свободного вращения колес, а также для предотвращения заклинивания зубьев. Величина бокового зазора задается в виде сопряжения (H, E, D, C, B, A). Наиболее часто применяется сопряжение В и С. Обозначение вида сопряжения Н указывает на наименьший гарантированный зазор, равный нулю, А – наибольший гарантированный зазор.
Марки стали для изготовления конических зубчатых колес и шестерней с круговым зубом:
Нормализованные и улучшенные зубчатые колеса производятся из легированных и углеродистых сталей следующих марок: 35, 40, 45, 50, Ст5, Ст6, 40Х, 40ХН, ЗОХМА и т.д. Зубчатые колеса больших размеров изготавливаются из литейных низколегированных сталей ЗОХГСЛ, 40ХЛ, и др., а также из стального литья марок 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.
Для зубчатых колес, подлежащих цементации, используют малоуглеродистые стали марок 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 15, 20, 15Х, 20Х и т.п.
Зубчатые колеса, подлежащие закалке, выпускают из стали марок 35Х, 40Х, 45, 40ХН, 40ХН2МА и т.п.
Описание
Передачам с круговыми зубьями присущи высокие ходовые качества, они имеют большую нагрузочную способность, плавный ход и низкий уровень шума. Однако, по сравнению с косозубыми шестернями, ресурс работы и КПД таких зубчатых колес ниже.
Линия зубьев кругозубых шестерен представляет собой окружность с определенным радиусом. Контакт поверхностей зубьев таких шестерен осуществляется в точке линии зацепления, параллельно осям колес.
Конические шестерни и зубчатые колеса с круговым зубом производятся только вместе с ответной деталью, работающей в паре.
Нарезка шестерен с круговым зубом осуществляется на зуборезных полуавтоматах резцовыми головками, после чего конические пары проходят обязательную контрольную обкатку.
С целью повышения износостойкости и прочности изделий, шестерни с круговым зубом подвергаются термической обработке. В зависимости от материала, они могут подвергаться цементации или улучшению (высокому отпуску и закалке). Термическая обработка осуществляется в шахтных электропечах на приспособлениях, разработанных нашим предприятием.
Шестерни с круговым зубом из цементуемых марок сталей проходят газовую цементацию в шахтных муфельных электропечах. Глубину слоя цеменации можно узнать по образцам-свидетелям, которые проходят цементацию одновременно с шестернями. После цементации шестерни подвергаются нормализации или высокому отпуску, закалке с охлаждением в масле и низкому отпуску.
По завершению термообработки, шестерни, в дробеструйной установке очищаются от окалины и проходят контроль твердости по зубу.
ОТК контролирует:
- - биение поверхностей при помощи: биениемера Б-10 (ТУ-2-034-216-86); индикатора ИЧ-02 кл.1 (ГОСТ 577-68);
- - шероховатость поверхности и технологические размеры;
- - отсутствие микротрещин на поверхности зубьев.
Мы гарантируем своевременное и качественное выполнение работ в соответствии с ГОСТами и ТУ по самым выгодным ценам. Производство кругозубых шестерен выполняется по чертежам клиента. Срок и стоимость изготовления шестерен с круговым зубом рассчитывается в течение двух-трех дней с момента получения заявки от заказчика. Шестерни проходят процесс консервации и упаковываются в деревянные ящики или коробки из гофрокартона.