Технологические возможности зубообработки лезвийным методом конических колес и шестерен:
Максимальный диаметр, мм |
Модуль максимальный, мм |
---|---|
1600 | 30 |
Технологические возможности зубообработки образивным методом конических колес и шестерен:
Максимальный диаметр, мм |
Модуль максимальный, мм |
---|---|
800 | 15 |
Точность конических зубчатых передач:
Зубчатое зацепление Klingelnberg это тип зацепления конической передачи, которое используется в угловых механизмах для передачи высокого крутящего момент. Нарезка зубьев колеса с зацеплением Klingelnberg в условиях массового производства осуществляется путем врезания для обработки зубьев, таким образом, повышается производительность нарезания конических гипоидных передач.
ГОСТ 1758-81 (передачи зубчатые конические) регламентирует допуски на погрешности изготовления зубчатых колес и монтаж передач.
Всего предусмотрено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач. Чаще всего применяют шестую – высокоточные передачи, седьмую – передачи с повышенными скоростями и восьмую степени – пониженная точность.
Для каждой степени точности устанавливается 3 нормы:
- кинематической точности (регламентирует разность между действительным и номинальным углами поворота ведомого зубчатого колеса передачи);
- контакта зубьев зубчатых колес в передаче (оценивается точность по суммарному или мгновенному пятну прилегания поверхностей зубьев в собранной передаче);
- плавности работы (регламентирует колебания скорости вращения зубчатого колеса).
Для правильной работы зубчатой передачи необходимо обеспечить боковой зазор. Он необходим для размещения смазки, для обеспечения свободного вращения колес, а также для предотвращения заклинивания зубьев. Величина бокового зазора задается в виде сопряжения (H, E, D, C, B, A). Наиболее часто применяется сопряжение В и С. Обозначение вида сопряжения Н указывает на наименьший гарантированный зазор, равный нулю, А – наибольший гарантированный зазор.
Описание
Группа компаний Klingelnberg (Германия) является ведущим мировым лидером, разрабатывающим и внедряющим комплексные технологии для высокоточного производства конических зубчатых колес.
Технологический процесс изготовления конических зубчатых колес с зацеплением Klingelnberg включает в себя: подготовку инструмента, фрезеровку, закалку под прессом, притирку или шлифование и тестирование.
Высокотехнологичные зубчатые колеса с зацеплением Klingelnberg широко применяются в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении, ветроэнергетике.
Компания «Метмаш» производит нарезку зубьев колеса с зацеплением Klingelnberg на высокопроизводительном оборудовании, с соблюдением всех необходимых норм и требований.
Мы гарантируем своевременное и качественное выполнение работ в соответствии с ГОСТами и ТУ. Возможно изготовление конических зубчатых колес с зацеплением Klingelnberg из материала заказчика и по образцу. Срок и стоимость изготовления конических шестерен с зацеплением Klingelnberg n рассчитывается в течение двух-трех дней с момента получения заявки от заказчика.