Поковка - заготовка, из различных марок сталей, по форме близкая к размерам будущей детали, отличающаяся повышенной прочностью. Обработка металла давлением и высоких температур - одна из самых востребованных и технически оправданных способов изготовления заготовок.
Поковки широко используются в отраслях, где необходимы высокие требования по прочности:
- металлургическая (производство валков, заготовок под штамповку);
- горнодобывающая (производство шестерней, осей);
- строительная (производство анкеров, скоб, крепежей);
- энергетическая (заготовки для валов, гидровалов).
Кованные поковки – это процесс деформации металлической заготовки механическими воздействием и обработка металла давлением.
Производство сложное и затратное по времени, но отличается большей прочностью.
Штампованные поковки – это процесс с помощью равномерного давления на заготовку. Производится массово и по времени быстрее, а по механическим свойствам уступает лишь слегка кованным.
Эти процессы приводят к изменению макро и микроструктуры металла, тем самым ведёт к повышению механических свойств:
- прочность;
- пластичность;
- вязкость;
- износостойкость
Для изготовления поковок используются различные марки стали: легированная, нержавеющая, конструкционная углеродистая, а также жаропрочные и теплоустойчивые марки. С целью повышения износостойкости и прочности заготовок поковки проходят дополнительную термообработку (отжиг, закалку, нормализацию или отпуск).
Компания «Метмаш» производит поковки на базе ковочного комплекса, включающего в себя гидравлические пресса с усилием 1250, 2000, 3150 т.с., манипуляторы, грузоподъемностью до 35 тонн, ковочные молота с ВПЧ до двух тонн и термическое отделение. Наличие такого ковочного модуля позволяет производить поковки в максимально короткие сроки (от 20 до 60 дней). Наши специалисты помогут ответить на любые вопросы, связанные с изготовлением и приобретением данной продукции.
Взаимосвязь категорий прочности (КП), марок сталей и размеров поковки
Диаметр (толщина) поковок, мм |
|||||
Категории прочности |
До 100 |
От 100 до 300 |
От 300 до 500 |
От 500 до 800 |
|
КП175 |
15*, 20*, 25, Ст3* |
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* |
20*, 25*, 30*, Ст5* |
20*, Ст5*, 30*, 35* |
|
КП195 |
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* |
Ст3*, СТ15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* |
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* |
Ст5*, 30*, 35*, 22К* |
|
КП215 |
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* |
20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ* |
|
КП245 |
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* |
20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ* |
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ* |
45*, 25ГC*, 40Х*, 35ХМ* |
|
КП275 |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* |
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15XM*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф |
|
КП315 |
35, 45*, 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА) |
45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М |
40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН* |
|
КП345 |
40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН* |
45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2* |
40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН |
45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА) |
|
КП395 |
45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ |
35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА) |
40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА) |
40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА) |
|
КП440 |
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ |
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА) |
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА) |
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, |
|
КП490 |
55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ |
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА) |
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40ХН2МА |
|
КП540 |
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА |
45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА |
34XH1M, 40XH2MA |
45ХНМ |
|
КП590 |
45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА |
50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ |
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ |
40ХН2МА, 45ХНМ |
|
КП640 |
45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* |
34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА |
38ХН3МА, 38XH3MФА, 34XН3M, 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА |
|
КП685 |
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М* |
50ХФА, 25Х1M1Ф, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 40ХН2МА |
34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ |
38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА |
|
КП735 |
34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА |
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА |
34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
34ХН3М, 38ХН3МФА |
|
КП785 |
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*, 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М |
34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА |
- |
Примечание. Знак "*" означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.
Для каждой группы поковок, за исключением группы I, устанавливается объем обязательных испытаний:
|
|
|
Группа поковок |
Виды испытаний |
Количество поковок от партии, подлежащих испытанию |
I |
Без испытаний |
- |
II |
Определение твердости |
5% от партии, но не менее 5 шт. |
III |
Определение твердости |
100% |
IV |
1. Испытание на растяжение |
До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости) |
|
3. Определение твердости |
100% |
V |
1. Испытание на растяжение |
100% |
Поковки изготавливаются по ГОСТ 8479-70, 25054–81 и другим стандартам.